Kā kompozītmateriāla funkcionāls materiāls, kas apvieno porainu elastību un auduma izturību, sūkļa auduma kvalitāte un veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no stingra un kontrolējama ražošanas procesa. Šis process ietver substrāta sagatavošanu, sūkļa korpusa sagatavošanu, kompozītmateriālu apstrādi, apdari, kā arī pārbaudi un iepakošanu. Katrs solis ir savstarpēji saistīts, lai nodrošinātu, ka galaprodukts atbilst dizaina prasībām attiecībā uz elastības atjaunošanos, elpojamību, amortizāciju un izskata stabilitāti.
Process sākas ar atsevišķu substrāta un sūkļa korpusa sagatavošanu. Pamatne lielākoties ir austs vai trikotāžas audums, kas parasti ir izgatavots no poliestera, neilona vai kokvilnas šķiedrām. Lai izveidotu pelēku audumu ar nepieciešamo platumu un izturību, ir nepieciešams deformēt, noteikt izmērus un aušanas. Iepriekšēja apstrāde, piemēram, atdalīšana, beršana un termiskā iestatīšana, novērš piemaisījumus un iekšējo spriegumu, nodrošinot virsmas gludumu un izmēru stabilitāti. Vienlaikus sūkļa korpusu, pamatojoties uz blīvuma un cietības prasībām, sagatavo no poliuretāna vai polietilēna un citām polimēru izejvielām, sajaucot, maisot un putojot. Putošanas procesā ir nepieciešama precīza temperatūras, spiediena un katalizatora attiecības kontrole, lai iegūtu vienmērīgu un smalku šūnu struktūru un vēlamās mehāniskās īpašības.
Pēc tam sākas kompozītu apstrādes posms. Iepriekš apstrādātais audums un sūklis tiek savienoti kopā, izmantojot tādas metodes kā līmēšana, līmēšana ar liesmu vai karstā presēšana, lai izveidotu spēcīgu un vienmērīgi sadalītu veselumu. Līmes līmēšanas procesā ir jāizvēlas līmes, kas ir labi saderīgas gan ar pamatni, gan ar sūkli, kā arī rūpīgi jākontrolē pārklājuma daudzums un sacietēšanas apstākļi, lai novērstu atslāņošanos vai sacietēšanas traucējumus. Karstā presēšana balstās uz temperatūras un spiediena sinerģisko efektu, lai savienotu saskarnes, uzlabojot kompozītmateriālu izturību un izturību. Precīza procesa parametru kontrole šajā posmā tieši nosaka sūkļa auduma elastības saglabāšanu un kalpošanas laiku.
Pēc laminēšanas tiek veikta formēšana un virsmas apdare. Laminēšanas procesa atlikušais spriegums tiek novērsts, žāvējot karstā gaisā, velmējot vai veidojot veidni, nodrošinot, ka sūkļa audums saglabā paredzēto biezuma līkni un virsmas līdzenumu. Ja nepieciešams, tiek izmantoti pārklājumi vai funkcionāli apdares procesi, piemēram, hidroizolācija un antibakteriāla apstrāde, lai paplašinātu tā pielietojamību īpašās vidēs. Virsmas apdare ietver arī malu apgriešanu, velmēšanu un sagriešanu, lai nodrošinātu platuma un garuma atbilstību turpmākās apstrādes vai lietošanas standartiem.
Pēdējais solis ir kvalitātes pārbaude un iepakošana. Pārbaudes priekšmeti attiecas uz biezuma viendabīgumu, stiepes izturību, elastību, gaisa caurlaidību un izskata defektu noteikšanu. Kvalificētie produkti ir iepakoti mitruma necaurlaidīgā-izolācijā atbilstoši specifikācijām, lai novērstu piesārņojumu un deformāciju uzglabāšanas un transportēšanas laikā.
Kopumā sūkļa auduma ražošanas process ir sistemātisks inženiertehnisks projekts, kas integrē materiālu zinātni, ķīmisko kontroli un tekstila tehnoloģijas. Tikai ievērojot precīzu darbību un stingru uzraudzību katrā procesā, var iegūt augstas-kvalitātes sūkļa audumu, kas apvieno komfortu, izturību un funkcionalitāti, kas atbilst stingrām dažādu jomu prasībām attiecībā uz kompozītmateriāliem.
