Sūkļa auduma formēšanas process ir galvenā saite, kas nosaka tā strukturālo morfoloģiju, fizikālās īpašības un lietošanas īpašības. Šis process, kura pamatā ir polimēru materiāli, veido trīsdimensiju porainu tīklu, izmantojot putošanas un formēšanas tehnoloģijas, nodrošinot materiālam elastību, absorbciju un elastību, lai tas atbilstu dažādu lietojumu vajadzībām.
Formēšanas process parasti sākas ar izejvielu sagatavošanu. Piemērota polimēru matrica, piemēram, poliuretāns, polivinilspirts vai citi modificēti polimēri, tiek izvēlēta atbilstoši mērķa veiktspējai, un katalizatori, putotāji, putu stabilizatori un funkcionālās piedevas tiek pievienoti saskaņā ar formulu. Katra komponenta proporcijas ir precīzi jākontrolē, lai nodrošinātu reakcijas sistēmas viendabīgumu un sekojošās šūnu struktūras stabilitāti. Sajaukšanas procesā bieži tiek izmantota liela -ātruma maisīšana vai statiskā sajaukšana, lai panāktu materiālu viendabīgu stāvokli, tādējādi liekot pamatu pastāvīgai putošanai.
Putošana ir formēšanas galvenais posms, un to var iedalīt fiziskajā putošanā un ķīmiskajā putošanā. Fiziskā putošana balstās uz šķidrumu ar zemu -viršanas temperatūru- iztvaikošanu, karsējot vai mainot spiedienu, veidojot burbuļus, savukārt ķīmiskā putošana rada gāzi, putojošajam aģentam sadaloties reakcijas procesā. Putošanas reakcija notiek veidnē vai nepārtrauktas ražošanas līnijā. Temperatūras, spiediena un laika parametriem jābūt stingri saskaņotiem ar materiāla īpašībām, lai veicinātu vienmērīgu šūnu veidošanos un fiksāciju līdz vajadzīgajam blīvumam un poru izmēra sadalījumam. Atvērtu-šūnu vai slēgtu-šūnu struktūru veidošanos bieži panāk, pielāgojot putu stabilizatora veidu un daudzumu un kontrolējot želejas ātrumu un gāzes difūzijas ātrumu.
Tūlīt pēc putošanas seko formēšanas stadija. Bloku -formas sūkļa audumiem tos var tieši piegriezt noteiktos izmēros; ruļļos vai noteiktas formas izstrādājumiem tiek izmantota karstā presēšana, ruļļu formēšana vai formēšana, lai iegūtu stabilu formu plakanos vai izliektos izmēros. Šajā posmā ir nepieciešams līdzsvarot biezuma viendabīgumu un virsmas gludumu, lai izvairītos no defektiem, kas ietekmē turpmāko darbību.
Pēc-formēšanas tiek veikta konservēšana, tīrīšana un žāvēšana. Sacietēšana atbrīvo iekšējo spriegumu un stabilizē struktūru; tīrīšana noņem atlikušās piedevas un gružus; žāvēšana kontrolē mitruma saturu, lai novērstu pelējuma augšanu vai veiktspējas pasliktināšanos. Dažiem lietojumiem ir nepieciešami arī virsmas pārklājumi vai kompozītmateriālu apstrāde, lai uzlabotu nodilumizturību, izturību pret traipiem vai antibakteriālas īpašības.
Kopumā putu auduma formēšanas process ir sistemātisks inženiertehnisks projekts, kas apvieno ķīmisko, fizikālo un mehānisko vadību. Precīzas izejvielu attiecības, stabilas putošanas reakcijas un saprātīgi formēšanas parametri ir galvenie, lai nodrošinātu nemainīgu produkta kvalitāti un darbību, kā arī sniegtu tehnisko atbalstu augstas-kvalitātes piegādei nozarē.
